Amikor a szénszálas lemez 400 fok feletti hőmérsékleten van az oxigéntartalmú környezetben, elkezd oxidálódni, és a külső környezet hőmérsékletének növekedésével a szénszálas lemez oxidációs sebessége fokozatosan nőtt, ami szén-dioxidot eredményez. farostlemez minőségromlás, így az anyag teljesítménye csökken, vagy akár meghibásodik.
Ennek a pontnak a leküzdésére a fő megtehető intézkedések a szénszálas mátrix módosítása és a felületi bevonat módosítása.
Beszéljük meg az általánosan használt felületi bevonat módosítását.
A szénszálas anyag, mint új típusú anyag, a szénszálas lemez felületi bevonási folyamata eltér az általános fémanyagoktól.
Hagyományos fémfelület festés előtt, zsírtalanítást, felületkondicionálást, foszfátozást és egyéb előkezelést igényel, célja a felületi szennyeződések eltávolítása, a tisztaság és érdesség javítása, a korrózióállóság és a filmtapadás javítása.
Szénszálas lemez felülete sima, inert, a hagyományos festék előkezelési folyamat nem tud jó foszfát filmet, a felület az összeg rossz eredményeket. A szénszálas lemez az öntési folyamat jellemzői miatt könnyen előfordulhat lyukak, gödrök és csíkok, valamint egyéb megjelenési hibák.
A szénszálas lemez festés előtti kezelést elsősorban a mechanikus csiszolókezelés tisztítására használják.
Csiszolással eltávolítja a fröccsöntési folyamatból származó részecskéket, lyukakat, gödröket és csíkokat, és nagyfokú felületi érdesség érhető el, ezáltal megnöveli a festék érintkezési felületét, hogy "harapás" hatást keltsen, és javítja a szén közötti tapadást. rostlemez és a bevonófólia.
Szénszálas lemez magas hőmérsékleti körülmények között nagy a deformációs ráta, így a bevonat nem használható magas hőmérsékleten keményedő bevonatrendszerrel, általában minden bevonat szárítási körülményei között körülbelül 80 fokos szárítás körülbelül 30 percig tart.
Bevonatrendszere főként: alapozó, töltőanyag, színes festék és fedőbevonat.
Az alapozó általában egy kétkomponensű epoxigyanta rendszer vagy egy kétkomponensű poliuretán rendszer, amelynek száraz rétegvastagsága 30-60 mikron, magas szilárdanyag-tartalommal, gyorsan száradó, jó penetrációval, kiváló tömítéssel, jó tapadással, jó ütésállóság, kiváló vízállóság és kémiai reagensekkel szembeni ellenállás.
A gitt általában egy kétkomponensű telítetlen poliészter rendszer, a vastagságnak 1 mm-nél kisebbnek kell lennie, jobb rugalmassági teljesítmény jellemzi, könnyen csiszolható.
A színes festékréteg általában egykomponensű poliuretán fémfestéket használ, száraz rétegvastagság 20-40 mikron, szükséges a "nedvestől nedvesig" szórásos fedőbevonathoz, amelyre jellemző a pontos szín, magas szín, erős tapadás, jó fedőképesség és UV-állóság.
A fedőbevonat általában egy kétkomponensű poliuretán rendszer, amelynek száraz rétegvastagsága 30-50 mikron, magas szárazanyag-tartalommal, alacsony hőmérsékleten kikeményedő, magas fényűséggel, könnyen polírozható, jó karcállósággal, UV-állósággal, jó időjárásállósággal, ellenáll a nedvességnek, a hőmérséklet-változásoknak és a kémiai reagenseknek.
